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自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代,相繼研制和采用了自動導引小車(AGV)、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代,旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制的行列,但這時只是各個設備的局部自動化并各自獨立應用,被稱為"自動化孤島"。
"自動化孤島"亦稱“局部自動化”,是指同一組織內不連貫的、獨立的自動化項目或計劃。這種情況在制造業、工業工程領域較為常見,企業的某一部分(一個車間、一個部門、一臺機器)會率先實現自動化,然而這個自動化系統(或單個機器人)的功能卻是獨立的,更無法與其他系統相集成。
隨著組織持續的發展、信息化不斷的推進,其他行業的企業(尤其是大型集團)也會出現自動化孤島現象。
“自動化孤島”的原因
●自動化孤島的運行,靠人工與外界進行聯系,人工進行信息、物料等的輸入、輸出,會造成時間的延遲,也容易發生錯誤;
●自動化孤島是針對企業的局部進行設計和實施的,沒有考慮與企業其他部分集成(包括信息集成和物流集成等),為將來的集成造成許多技術上的困難;
●有些自動化項目在立項時,沒有從企業整體考慮,沒有解決企業的關鍵問題;
●一些自動化項目即使解決了部分問題,但由于企業其他部分的工作沒有跟上來,該自動化系統的作用也不能充分發揮。
●完全自動化過于昂貴,系統間打通成本較高。
“自動化孤島”的存在會導致自動化設備運用在業務過程中后,沒有起到預期的作用,與其他設備、系統無法協同作業,無法按照預想有效提高業務效率,最終未能達到企業期望的降本增效的目標。
如何應對“自動化孤島”
01.基于企業特性進行自動化設備選型
首先,不同行業、不同規模和不同業務的企業對自動化倉儲系統的需求也是各不相同的。在為企業倉儲業務選擇自動化設備的過程中,需要考慮庫存單元的設計、庫存規模、關鍵業務指標、成本和預算、倉儲運營流程等因素。
電商行業:由于客戶對出庫配送的時效性要求較高,企業傾向于選擇運行快速高效的倉儲設備,如京東的“亞洲一號”運營中心項目,該項目使用AGV、高速自動分揀系統和輸送線,以確保中小型包裹的分揀和出庫速度。
醫藥流通行業:其倉儲特點包括:特殊的存儲區和拆卸區、嚴格的批號要求、貨物的儲存期短等。對于拆零揀選作業多的醫藥倉庫,自動化設備需要能夠處理批量小、周轉速度快、種類多的庫存。對于整托出庫為主的醫藥倉庫,則會選擇自動化立體貨架及堆垛機提高倉庫庫容,提高出入庫效率和存儲能力。
02.多設備協同管理
對于根據企業信息系統的現狀和存儲業務的特點選擇的自動存儲設備,需要與其他設備協調,以平均工作負載,提高利用率。需要從兩個方面考慮與其他設備的協作:
一個是與不同設備的協作,找到倉儲業務流程中效率最低的流程,提高效率,彌補流程的不足,才能在現有設施的基礎上最大限度地優化倉儲業務,提高倉儲業務的整體運營效率。
二是與同類設備的平衡,例如,同一倉庫中可能有多個堆垛機或多個傳送帶。通過均勻分配任務,可以避免某一設備因為負荷體量過大,導致運作環節出現問題,影響了全流程的效率,也有利于設備的長期健康運行。
03. 建設適配的倉儲管理系統
自動化設備的本質是輔助倉儲業務流程的工具,它不會因為其中包含的先進技術而改變隸屬關系。作為倉庫管理系統的核心,WMS需要作為整體調度系統對業務量、吞吐量、人力資源及設備資源進行統一的規劃、管控、協調、分析。選擇一套能夠與自動化設備集成的智能倉庫管理系統,將有助于從全局優化的角度協調自動化倉庫設備的工作,并進一步提高設備自身的運作效率。
改善自動化倉儲項目的“孤島”
例如ERP,MES,WMS三個系統都有物料管理功能,帶來的一些數據需要在不同部門多個系統之中重復錄入,同一個數據在不同系統之間多頭管理,這就會導致工作效率低、數據不一致等問題的出現。當數據發生變更時,接收變更的源頭系統不能及時的傳遞到其它關聯系統。因此導致企業的運營效率不但沒有提升,反而下降。
構建統一的系統集成方案,簡化不同系統之間的數據傳輸流程,實現實時數據共享,確保數據的準確性,消除信息孤島,為企業運營和業務分析提供統一一致的數據源。
通過梳理企業的業務流程,現狀診斷,分析需求和總體規劃,制定行動計劃和投資預算,確定數字系統和自動化系統的總體架構、集成方案和實施路線,幫助企業的投資可以達到預期效果。